RotoScheduler-Handbuch › Fertigungsaufträge und das Werk

Mindest-, Wunsch- und Höchstmenge

Beschreibt RotoScheduler 0.3.3 · geprüft am 2026-10-16 D5

Ein Fertigungsauftrag gab früher eine Zahl an, seine erforderliche Menge. Ab 0.3.0 kann er drei angeben: die wenigsten Teile, die gefertigt werden müssen, die gewünschte Zahl und die meisten Teile, auf die seine Produktion angerechnet werden darf. Eine Form kann außerdem angeben, welcher Anteil ihrer Teile als Gutteile herauskommt; ab 0.3.2 wird jede Menge in Gutteilen gezählt, sodass der Anteil senkt, was jeder Start ergibt.

Mindest-, Wunsch- und Höchstmenge

In Factory inputs (Werksdaten) hat die Tabelle Orders neben Ordered quantity (bestellte Menge) zwei optionale Felder: Minimum und Maximum.

Die drei Zahlen passen zueinander: Eine Mindestmenge liegt zwischen null und der erforderlichen Menge, und eine Höchstmenge ist mindestens die erforderliche Menge. Schüsse sind ganz: Ein Schuss fertigt so viele Teile, wie die Form Exemplare und Formteile pro Zyklus hat, daher braucht der Plan eine Summe aus ganzen Schüssen zwischen Mindest- und Höchstmenge; ein Fertigungsauftrag, dessen Zahlen keine Summe aus ganzen Schüssen zulassen, wird mit seinem Grund abgelehnt. Jede Form des Beispiels der Testversion fertigt ein Teil pro Schuss.

Das Planziel ist die größte Summe aus ganzen Schüssen, die innerhalb der Höchstmenge bleibt. Bei einer Mindestmenge von 3, einer erforderlichen Menge von 5, einer Höchstmenge von 6 und vier Teilen pro Schuss ist das Ziel ein Schuss, vier Teile: unter der erforderlichen Menge, über der Mindestmenge, daher zeigt der Fertigungsauftrag Minimum met (Mindestmenge erreicht), sobald er eingeplant ist. Teile, die ein Schuss über das hinaus fertigt, was alle Fertigungsaufträge dieser Form wollten, zählen als Überschuss und werden nie verworfen.

Fertigungsaufträge einer Form können sich auch einen Schuss teilen. Wo die Fertigungsaufträge einer Form zusammenpassen, weil einer von ihnen Maximum leer lässt oder weil ihre erforderlichen Mengen, addiert und auf ganze Schüsse aufgerundet, innerhalb ihrer addierten Höchstmengen bleiben, ist das Ziel jedes Fertigungsauftrags seine erforderliche Menge: Ein Schuss, den er mit einem anderen Fertigungsauftrag der Form teilt, fertigt seine letzten Teile, und der Fertigungsauftrag wird nicht abgelehnt, weil ihm eine eigene Summe aus ganzen Schüssen fehlt.

• Wo die Fertigungsaufträge einer Form nicht zusammenpassen, bleibt jeder bei seinen eigenen ganzen Schüssen, auch wenn sich einige von ihnen einen Schuss teilen könnten.
• Der vorhandene Bestand eines Auftrags wird gezählt, als teilte der Auftrag keinen Schuss, sodass ein Plan Teile im Bestand lassen kann, die der Auftrag hätte nehmen können, und einen Schuss mehr fertigt.
• Auf welchen Anlagen jeder Fertigungsauftrag laufen darf, wird nicht berücksichtigt: Ein Fertigungsauftrag, der auf keiner der Anlagen laufen darf, die die anderen Fertigungsaufträge seiner Form nutzen, fertigt seinen letzten Schuss allein, und die übrigen Teile sind zusätzliche Teile der Form, die auf die addierten Höchstmengen ihrer Fertigungsaufträge angerechnet werden, sodass ein anderer Fertigungsauftrag der Form ungefertigt bleiben kann.

Der vierte Zustand

Die Zustände der Fertigungsaufträge bekommen einen vierten: Minimum met. Die unbedingt nötigen Teile des Fertigungsauftrags sind eingeplant, seine gewünschte Menge nicht. Die Statusanzeige des Plans zeigt Minimums met (Mindestmengen erreicht), wenn das den ganzen Plan beschreibt, zwischen Needs attention (braucht Aufmerksamkeit) und Plan complete (Plan vollständig), und die Übersichtsleiste zählt die fehlenden gewünschten Gutteile (Wanted good pieces short: {count}) neben den nicht gedeckten erforderlichen Teilen. Wo der Vergleich mit der letzten Freigabe einen neuen Plan verlangt, zeigt die Statusanzeige A new plan is called for (ein neuer Plan ist nötig), nie Plan complete.

Ein Fertigungsauftrag, dessen Höchstmenge seine Schüsse vor der genauen gewünschten Zahl enden lässt, sagt das in seinem Grund: Die Höchstmenge, nicht die Anlagen, hat ihn gestoppt.

Gutanteil

Manche Formen fertigen nicht jedes Teil als Gutteil. In der Tabelle Molds gibt Good share % (Gutanteil in %) den Anteil der Teile einer Form an, die als Gutteile herauskommen, mit einer Nachkommastelle (95.0), und Basis (Grundlage) sagt, woher die Zahl kommt: Measured, Standard, Estimated oder Default (gemessen, Standard, geschätzt, Vorgabe). Lassen Sie Good share % leer für eine Form, deren Teile alle Gutteile sind; für sie ändert sich nichts.

Sobald eine Form im Plan einen Gutanteil unter 100 angibt, zählt der Plan, was die Starts dieser Form ergeben. Ihre Fertigungsaufträge behalten ihre Mengen in Gutteilen: Bei einem Anteil von 95.5 ergeben die achtzehn Starts von DEMO-M11 im Beispiel siebzehn Gutteile, sodass ihr späterer Auftrag, JOB-0030, acht seiner neun hat, und das neunte gewünschte Teil bleibt nicht platziert, bis ein weiterer Start eingeplant ist. Die Planzeile, die Leiste und die Auftragskarten zählen durchgehend Gutteile.

Wählen Sie einen solchen Fertigungsauftrag aus, um im Inspektor seine Gutteile To make (zu fertigen), Planned (eingeplant) und Not placed (nicht platziert) zu lesen, daneben die Teile aus dem Bestand, die nicht gedeckten oder verspäteten erforderlichen Teile, die fehlenden gewünschten Teile und den Überschuss.

Der Gutanteil ist eine Planungszahl. Tatsächliche Gutteile erfassen Sie über Daily entry (Tageserfassung).

Bereits entstandene Verspätung

Wählen Sie einen Auftrag aus, um Delivered late (good pieces) (verspätet geliefert, Gutteile), Produced late (good pieces) (verspätet gefertigt, Gutteile) und Production date unknown (good pieces) (Fertigungsdatum unbekannt, Gutteile) mit seinen anderen Mengen zu sehen. Jede Zahl erscheint nur, wenn sie über null liegt.

Delivered late (good pieces) zählt die Lieferungen des Auftrags, die nach seinem Liefertermin datiert sind. Das Abschließen des Auftrags behält diese Zahl. Produced late (good pieces) zählt die Teile, die der Auftrag aus dem Bestand nimmt und die eine Rückmeldung auf einen Tag nach seinem Liefertermin datiert. Lieferungen nehmen die frühesten Teile zuerst; Aufträge nehmen die frühesten Teile zuerst, in der Reihenfolge, in der der Plan den Bestand zuteilt.

Eine Zählung behält die Daten der Teile, die von der vorigen Zählung und den Rückmeldungen seither nach deren Lieferungen übrig sind, wobei die spätesten Teile zuerst behalten werden. Nur die Teile der Zählung über diese übrigen hinaus tragen den Tag der Zählung. Werden diese Teile einem Auftrag zugeteilt, der vor diesem Tag fällig ist, erscheinen sie als Production date unknown (good pieces); sie zählen weder als verspätet gefertigt noch als pünktlich.

Eine Korrektur, ein verschobener Liefertermin oder eine neue Zählung ändert die Zahlen sofort.

Wo Sie weiterlesen

• Fertigungsaufträge und Ausnahmen für die Zustände und die Übersichtsleiste.
• Die Anlagen, auf denen ein Auftrag laufen darf für die andere neue Spalte der Tabelle Orders.