RotoScheduler-Handbuch › Fertigungsaufträge und das Werk

Fertigungsaufträge und Ausnahmen

Beschreibt RotoScheduler 0.3.3 · geprüft am 2026-10-16 D5

Die Liste links zeigt jeden Auftrag oder jede Bestandsregel, das Produkt und die Form, die eingeplanten Gutteile gegenüber den zu fertigenden Teilen und den Liefertermin eines Auftrags. Wählen Sie einen Eintrag aus, um seine Mengen und Gründe im Inspektor zu lesen.

Zustände

All (Alle) zeigt die vollständige Liste. Attention (Achtung) zeigt Einträge, deren eingeplanter Zustand nicht Scheduled ist. Die Übersichtsleiste zählt die nicht gedeckten erforderlichen Gutteile, die verspäteten Teile mit ihren Stücktagen und die fehlenden gewünschten Gutteile (Wanted good pieces short: {count}); die Statusanzeige des Plans zeigt Minimums met (Mindestmengen erreicht), wenn jeder Fertigungsauftrag mindestens seine Mindestmenge hat. Ein abgeschlossener Auftrag hat nichts mehr zu planen und erscheint nicht allein deshalb unter Attention, weil er abgeschlossen ist.

In Factory inputs (Werksdaten) bietet ein Auftrag mit einer Lieferung Close (abschließen) statt Entfernen an. Wenden Sie diese Änderung an, um den Auftrag und seine Lieferungen zu behalten, ohne dass weiter etwas geschuldet wird. Siehe Zählung, Lieferung und Rückmeldung.

Eine Beladung, mehrere Aufträge

Eine Beladung gibt ihre Produkte an und kann mehrere Aufträge eines Produkts bedienen. Bestand und eingeplante Gutteile bedienen zuerst den Sicherheitsbestand, dann die Mindestmengen der Aufträge, den Bestand bis zu seiner Untergrenze, die übrigen Aufträge und den Bestand bis zu seinem Ziel. Innerhalb jeder Stufe gehen frühere Liefertermine vor, dann höhere Prioritäten, dann die Kennung des Auftrags; jeder nimmt die frühesten Teile, die er bekommen kann. Eine Zuordnung von Hand belädt das Produkt; für sie gilt dieselbe Zuteilung. Siehe Mindest-, Wunsch- und Höchstmenge.

Restbedarf von Hand zuordnen

Wählen Sie den Auftrag oder die Bestandsregel aus, wählen Sie Cycle slots to assign (zuzuordnende Zyklusplätze) und klicken Sie auf ein geeignetes Ziel. Ein Zyklusplatz ist ein verfügbarer Produktionszyklus. Hat die Form mehr als ein Exemplar, legt Copies (Exemplare) fest, wie viele Exemplare jeder Zyklus montiert. Eine Zuordnung kann an späteren konfigurierten Daten derselben Anlage und desselben Arms weitergehen. Lesen Sie das Ergebnis der Passprüfung, bevor Sie eine Warnung annehmen.

• Eine Zuordnung montiert in jedem Zyklus dieselbe Zahl von Exemplaren, auf einem Arm, einschließlich ihrer Fortsetzung an späteren Daten. Um Exemplare auf mehrere Arme zu verteilen, ordnen Sie einen Arm nach dem anderen zu.
• Copies bietet bis zur Zahl der Exemplare der Form an, nicht nur die am Ziel freien. Eine Zuordnung, die ein anderswo genutztes Exemplar braucht, wird abgelehnt und nennt Form, Datum und Zyklus.
• Der letzte Zyklus, der für eine erforderliche Menge nötig ist, darf die Höchstmenge überschreiten. Ein Zyklus nur für gewünschte Teile darf das nicht. Zusätzliche Teile innerhalb der Höchstmenge des Produkts sind Bestand; Teile darüber hinaus sind Überschuss.

Eingeplante Arbeit entfernen

Wählen Sie einen Formlauf aus und verwenden Sie Check unschedule selected run (Ausplanen des ausgewählten Laufs prüfen). Prüfen Sie das Ergebnis und bestätigen Sie es dann. Der Lauf trägt seine Produkte; die verbleibenden Teile werden wieder Aufträgen und Bestandsregeln zugeteilt. Geschützte Arbeit bleibt. Undo (Rückgängig) stellt eine angewendete Änderung wieder her; das Produktionsprotokoll ändert es nie.