دليل RotoScheduler › أوامر الإنتاج والمصنع

الحد الأدنى والمرغوب والحد الأقصى

تصف RotoScheduler 0.3.3 · رُوجعت في ‎2026-10-16 D5

كان أمر الإنتاج يذكر عددًا واحدًا، هو كميته المطلوبة. ومنذ الإصدار 0.3.0 يمكنه أن يذكر ثلاثة أعداد: أقل عدد من القطع يجب إنتاجه، والعدد المرغوب، وأكبر عدد من القطع يجوز أن يُحتسب إنتاجه له. ويمكن للقالب أيضًا أن يذكر نسبة قطعه التي تخرج سليمة؛ ومنذ الإصدار 0.3.2 تُعدّ كل كمية بالقطع السليمة، فتُقلّل النسبة ما تنتجه كل قطعة مبدوءة.

الحد الأدنى والمرغوب والحد الأقصى

في Factory inputs (مدخلات المصنع)، يضم جدول Orders (الطلبيات) حقلين اختياريين بجانب Ordered quantity (الكمية المطلوبة في الطلبية): Minimum (الحد الأدنى) وMaximum (الحد الأقصى).

تتوافق الأعداد الثلاثة فيما بينها: فالحد الأدنى بين الصفر والكمية المطلوبة، والحد الأقصى لا يقل عن الكمية المطلوبة. والدفعات كاملة: إذ تُنتج الدفعة عددًا من القطع يساوي عدد نسخ القالب مضروبًا في عدد القطع في الدورة الواحدة، لذا تحتاج الخطة إلى مجموع بدفعات كاملة بين الحد الأدنى والحد الأقصى؛ وأمر الإنتاج الذي لا تسمح أعداده بأي مجموع بدفعات كاملة يُرفض مع سببه. وكل قالب في مثال النسخة التجريبية يُنتج قطعة واحدة في الدفعة.

هدف الخطة هو أكبر مجموع بدفعات كاملة يبقى ضمن الحد الأقصى. فمع حد أدنى قدره 3، وكمية مطلوبة قدرها 5، وحد أقصى قدره 6، وأربع قطع في الدفعة، يكون الهدف دفعة واحدة، أي أربع قطع: أقل من الكمية المطلوبة، وأكثر من الحد الأدنى، فيعرض أمر الإنتاج Minimum met (بلغ الحد الأدنى) بعد التخطيط له. والقطع التي تُنتجها الدفعة زيادةً على ما أرادته كل أوامر الإنتاج على ذلك القالب تُعدّ فائضًا، ولا تُسقط أبدًا.

ويمكن لأوامر الإنتاج على قالب واحد أيضًا أن تتشارك دفعة. فحيث تتلاءم أوامر الإنتاج على قالب، لأن أحدها يترك Maximum فارغًا، أو لأن كمياتها المطلوبة، إذا جُمعت وقُرّبت صعودًا إلى دفعات كاملة، تبقى ضمن مجموع حدودها القصوى، يكون هدف كل أمر إنتاج كميته المطلوبة: فالدفعة التي يتشاركها مع أمر إنتاج آخر للقالب تُنتج قطعه الأخيرة، ولا يُرفض أمر الإنتاج لعدم وجود مجموع بدفعات كاملة خاص به.

• حيث لا تتلاءم أوامر الإنتاج على قالب، يلتزم كل أمر إنتاج بدفعاته الكاملة الخاصة، وإن كان بعضها يستطيع أن يتشارك دفعة.
• يُحسب المخزون المتوفر للطلبية كأن الطلبية لا تتشارك أي دفعة، لذا قد تترك الخطة في المخزون قطعًا كان بإمكان الطلبية أن تأخذها، وتُنتج دفعة إضافية.
• لا يُنظر في الماكينات التي يجوز تشغيل كل أمر إنتاج عليها: فأمر الإنتاج الذي لا يجوز تشغيله على أي من الماكينات التي تستخدمها أوامر الإنتاج الأخرى لقالبه يُنتج دفعته الأخيرة منفردًا، والقطع الزائدة قطع إضافية من القالب تُحتسب من مجموع الحدود القصوى لأوامر إنتاجه، لذا قد يُترك أمر إنتاج آخر للقالب دون إنتاج.

الحالة الرابعة

تكتسب حالات أمر الإنتاج حالة رابعة: Minimum met. فالقطع التي لا بد منها لأمر الإنتاج مخطط لها، وكميته المرغوبة ليست كذلك. وتعرض شارة حالة الخطة Minimums met (بلغت الحدود الدنيا) عندما يصف ذلك الخطة كلها، وهي حالة بين Needs attention (تحتاج إلى انتباه) وPlan complete (الخطة مكتملة)، ويَعُدّ شريط الملخص النقص في القطع السليمة المرغوبة (Wanted good pieces short: {count}، أي النقص في القطع السليمة المرغوبة) بجانب القطع المطلوبة غير الملبّاة. وحيث يستدعي الاختبار مقابل آخر إرسال إلى الإنتاج خطةً جديدة، تعرض شارة الحالة A new plan is called for (يلزم وضع خطة جديدة)، ولا تعرض Plan complete أبدًا.

وأمر الإنتاج الذي يوقف حده الأقصى دفعاته قبل العدد المرغوب بالضبط يذكر ذلك في سببه: فالحد الأقصى، لا الماكينات، هو ما أوقفه.

نسبة القطع السليمة

لا تُنتج بعض القوالب كل قطعة سليمة. في جدول Molds (القوالب)، يذكر Good share % (نسبة القطع السليمة %) نسبة قطع القالب التي تخرج سليمة، بمنزلة عشرية واحدة (95.0)، ويذكر Basis (الأساس) مصدر الرقم: Measured (مقيس) أو Standard (قياسي) أو Estimated (مقدَّر) أو Default (افتراضي). اترك Good share % فارغًا للقالب الذي تخرج قطعه كلها سليمة؛ فلا يتغير له شيء.

بمجرد أن يذكر قالب في الخطة نسبة قطع سليمة أقل من 100، تحسب الخطة ما تنتجه القطع المبدوءة لذلك القالب. وتحتفظ أوامر إنتاجه بكمياتها بالقطع السليمة: فمع نسبة 95.5، تُنتج القطع المبدوءة الثماني عشرة للقالب DEMO-M11 في المثال سبع عشرة قطعة سليمة، لذا يكون لطلبيته اللاحقة، JOB-0030، ثمانٍ من قطعها التسع، وتبقى القطعة التاسعة المرغوبة غير موضوعة إلى أن يُخطَّط لقطعة مبدوءة أخرى. ويَعُدّ سطر الخطة والشريط وبطاقات أوامر الإنتاج القطع السليمة في كل موضع.

حدّد أمر إنتاج كهذا لتقرأ في لوحة التفاصيل قطعه السليمة To make (للإنتاج) وPlanned (المخطط لها) وNot placed (غير الموضوعة)، ومعها القطع المأخوذة من المخزون، والقطع المطلوبة غير الملبّاة أو المتأخرة، والنقص في القطع المرغوبة، والفائض.

نسبة القطع السليمة رقم للتخطيط. أدخل القطع السليمة الفعلية من خلال Daily entry (الإدخال اليومي).

التأخر الذي وقع فعلًا

حدّد طلبية لترى Delivered late (good pieces) (قطع سليمة سُلّمت متأخرة) وProduced late (good pieces) (قطع سليمة أُنتجت متأخرة) وProduction date unknown (good pieces) (قطع سليمة تاريخ إنتاجها غير معروف) مع كمياتها الأخرى. ولا يظهر كل منها إلا عندما يزيد على الصفر.

يَعُدّ Delivered late (good pieces) تسليمات الطلبية المؤرخة بعد موعد تسليمها. وإغلاق الطلبية يحتفظ بهذا الرقم. ويَعُدّ Produced late (good pieces) القطع التي تأخذها الطلبية من المخزون ويؤرخها تقريرٌ بعد موعد تسليمها. وتأخذ التسليمات أبكر القطع أولًا؛ وتأخذ الطلبيات أبكر القطع أولًا وفق ترتيب الخطة في إعطاء المخزون.

يحتفظ الجرد بتواريخ القطع التي تركها الجرد السابق والتقارير التي تلته، بعد تسليماتها، مع إبقاء أحدث القطع أولًا. ولا يحمل يومَ الجرد إلا قطعُ الجرد الزائدة على تلك المتروكة. وإذا أُعطيت هذه القطع لطلبية موعد تسليمها قبل ذلك اليوم، فإنها تظهر بوصفها Production date unknown (good pieces)؛ ولا تُعدّ منتجة متأخرة ولا في موعدها.

يغيّر التصحيحُ، أو نقلُ موعد التسليم، أو جردٌ جديد الأرقامَ فورًا.

أين تنظر بعد ذلك

• أوامر الإنتاج والاستثناءات للحالات وشريط الملخص.
• الماكينات التي يجوز تشغيل الطلبية عليها للعمود الجديد الآخر في جدول Orders.