RotoScheduler Kılavuzu › İş emirleri ve fabrika

Asgari, istenen ve azami

Anlattığı sürüm: RotoScheduler 0.3.3 · denetlendi: 2026-10-16 D5

Bir iş emri eskiden tek bir sayı belirtirdi: gerekli miktarını. 0.3.0'dan itibaren üç sayı belirtebilir: üretilmesi gereken en az parça, istenen sayı ve üretiminin sayılabileceği en çok parça. Bir kalıp, parçalarının ne kadarının sağlam çıktığını da belirtebilir; 0.3.2'den itibaren her miktar sağlam parça olarak sayılır, bu yüzden oran her başlatılan parçanın verdiğini düşürür.

Asgari, istenen ve azami

Factory inputs (fabrika girdileri) içinde Orders (siparişler) tablosunda Ordered quantity (sipariş miktarı) yanında iki isteğe bağlı alan vardır: Minimum (asgari) ve Maximum (azami).

Üç sayı birbirine uyar: asgari miktar sıfır ile gerekli miktar arasındadır, azami miktar da en az gerekli miktar kadardır. Baskılar bütündür: bir baskı (bir kalıbın bir çevrimdeki üretimi), kalıbın adedi ve çevrim başına parça adedi kadar parça yapar; bu yüzden plan, asgari ile azami arasında tam baskılardan oluşan bir toplama ihtiyaç duyar; sayıları tam baskılı hiçbir toplama izin vermeyen bir iş emri nedeniyle birlikte reddedilir. Deneme örneğindeki her kalıp baskı başına bir parça yapar.

Planın hedefi, azaminin içinde kalan en büyük tam baskılı toplamdır. Asgari 3, gerekli miktar 5, azami 6 ve baskı başına dört parçayla hedef bir baskı, dört parçadır: gerekli miktarın altında, asgarinin üstünde; bu yüzden iş emri planlandığında Minimum met gösterir. Bir baskının, o kalıptaki bütün iş emirlerinin istediğinin ötesinde yaptığı parçalar fazla üretim olarak sayılır, asla atılmaz.

Aynı kalıptaki iş emirleri bir baskıyı paylaşabilir de. Bir kalıptaki iş emirleri birbirine uyduğunda, yani biri Maximum alanını boş bıraktığı için ya da gerekli miktarlarının toplamı tam baskılara yukarı yuvarlandığında azamilerinin toplamı içinde kaldığı için, her iş emrinin hedefi gerekli miktarıdır: iş emrinin kalıptaki başka bir iş emriyle paylaştığı bir baskı onun son parçalarını yapar ve iş emri kendine ait tam baskılı bir toplamı olmadığı için reddedilmez.

• Bir kalıptaki iş emirleri birbirine uymadığında, bazıları bir baskıyı paylaşabilecek olsa bile her iş emri kendi tam baskılarıyla yetinir.
• Bir siparişin eldeki stoku, sipariş hiçbir baskıyı paylaşmıyormuş gibi sayılır; bu yüzden bir plan siparişin alabileceği parçaları stokta bırakıp bir baskı daha yapabilir.
• Her iş emrinin hangi makinelerde çalışabileceği dikkate alınmaz: kalıbının öbür iş emirlerinin kullandığı makinelerin hiçbirinde çalışamayan bir iş emri son baskısını tek başına yapar ve artan parçalar, kalıbın iş emirlerinin azamilerinin toplamından düşülen fazladan parçalardır; bu yüzden kalıbın başka bir iş emri üretilmeden kalabilir.

Dördüncü durum

İş emri durumlarına bir dördüncüsü eklenir: Minimum met (asgari karşılandı). İş emrinin mutlaka gereken parçaları planlanmıştır, istenen miktarı planlanmamıştır. Bu bütün planı tanımladığında planın durum etiketinde Minimums met (asgariler karşılandı) yazar; bu durum Needs attention (dikkat gerekiyor) ile Plan complete (plan tamam) arasındadır; özet şeridi de karşılanmayan gerekli parçaların yanında eksik istenen sağlam parçaları (Wanted good pieces short: {count}) sayar. Son gönderime karşı test yeni bir plan gerektirdiğinde durum etiketinde A new plan is called for (yeni bir plan gerekiyor) yazar, asla Plan complete yazmaz.

Azamisi, baskılarını tam istenen sayının altında durduran bir iş emri bunu nedeninde söyler: onu durduran makineler değil, azamidir.

Sağlam parça oranı

Bazı kalıplar her parçayı sağlam çıkarmaz. Molds (kalıplar) tablosunda Good share % (sağlam parça oranı) bir kalıbın parçalarının sağlam çıkan oranını bir ondalık basamakla (95.0) belirtir; Basis (dayanak) ise sayının nereden geldiğini söyler: Measured (ölçüldü), Standard (standart), Estimated (tahmin) ya da Default (varsayılan). Bütün parçaları sağlam çıkan bir kalıp için Good share % alanını boş bırakın; onun için hiçbir şey değişmez.

Plandaki bir kalıp 100'ün altında bir sağlam parça oranı belirttiğinde plan, o kalıbın başlatılan parçalarının verdiğini sayar. İş emirleri miktarlarını sağlam parça olarak korur: 95.5 oranıyla, örnekteki DEMO-M11'in on sekiz başlatılan parçası on yedi sağlam parça verir; bu yüzden onun daha sonraki siparişi JOB-0030, dokuz parçasından sekizine sahip olur ve istenen dokuzuncu parça, başka bir başlatma planlanana kadar yerleştirilmemiş kalır. Plan satırı, şerit ve iş emri kartları baştan sona sağlam parça sayar.

Böyle bir iş emrini seçin; ayrıntı panelinde sağlam parçalarını, To make (üretilecek), Planned (planlandı) ve Not placed (yerleştirilmedi) değerlerini, yanlarında da stoktan gelen parçaları, karşılanmayan ya da geciken gerekli parçaları, eksik istenen parçaları ve fazla üretimi okursunuz.

Sağlam parça oranı bir planlama rakamıdır. Gerçek sağlam parçaları Daily entry (günlük kayıt) ile girin.

Daha önce oluşmuş gecikme

Bir siparişi seçin; öbür miktarlarıyla birlikte Delivered late (good pieces) (geç teslim edilen sağlam parça), Produced late (good pieces) (geç üretilen sağlam parça) ve Production date unknown (good pieces) (üretim tarihi bilinmeyen sağlam parça) görünür. Her biri yalnızca sıfırdan büyükse görünür.

Delivered late (good pieces), siparişin termin tarihinden sonraya tarihlenmiş teslimatlarını sayar. Siparişi kapatmak bu rakamı korur. Produced late (good pieces), siparişin stoktan aldığı ve bir üretim bildiriminin termin tarihinden sonraya tarihlediği parçaları sayar. Teslimatlar önce en erken parçaları alır; siparişler de planın stok dağıtma sırasında önce en erken parçaları alır.

Bir sayım, önceki sayımdan ve o zamandan beri yapılan üretim bildirimlerinden, teslimatlarından sonra kalan parçaların tarihlerini, önce en son parçaları koruyarak saklar. Yalnızca sayımın bu kalanları aşan parçaları sayımın gününü taşır. Termini o günden önce olan bir siparişe verildiğinde bu parçalar Production date unknown (good pieces) olarak görünür; geç üretilmiş ya da zamanında üretilmiş sayılmazlar.

Bir düzeltme, kaydırılmış bir termin tarihi ya da yeni bir sayım rakamları hemen değiştirir.

Sonra nereye bakmalı

• Durumlar ve özet şeridi için İş emirleri ve istisnalar.
• Orders tablosunun öbür yeni sütunu için Bir siparişin çalışabileceği makineler.