Manuel de RotoScheduler › Les ordres de fabrication et l'usine

Ordres de fabrication et exceptions

Décrit RotoScheduler 0.3.3 · vérifiée le 2026-10-16 D5

La liste de gauche montre chaque commande ou règle de stock, son produit et son moule, les pièces bonnes planifiées par rapport aux pièces à faire, et la date d'échéance d'une commande. Sélectionnez-en une pour lire ses quantités et ses raisons dans l'inspecteur.

États

All (tout) montre la liste complète. Attention montre les entrées dont l'état planifié n'est pas Scheduled. Le bandeau récapitulatif compte les pièces bonnes requises manquantes, les pièces en retard avec leurs pièces-jours et les pièces bonnes souhaitées manquantes (Wanted good pieces short: {count}); la pastille du plan indique Minimums met (minimums atteints) quand chaque ordre de fabrication a au moins son minimum. Une commande fermée n'a plus rien à planifier et n'apparaît pas sous Attention du seul fait qu'elle est fermée.

Dans Factory inputs (données de l'usine), une commande qui a une livraison propose Close (fermer) au lieu de la suppression. Appliquez ce changement pour garder la commande et ses livraisons sans plus rien devoir. Voir Comptage, livraison et déclaration.

Un chargement, plusieurs commandes

Un chargement indique ses produits et peut servir plusieurs commandes d'un produit. Le stock et les pièces bonnes planifiées servent d'abord le stock de sécurité, puis les minimums des commandes, le stock jusqu'à sa limite inférieure, le reste des commandes, et le stock jusqu'à sa cible. À l'intérieur de chacun, les dates d'échéance les plus proches passent d'abord, puis les priorités les plus hautes, puis l'identifiant de la commande; chacune prend les pièces les plus anciennes qu'elle peut. Une affectation à la main charge le produit; la même répartition s'y applique. Voir Quantité minimale, souhaitée et maximale.

Affecter à la main la demande restante

Sélectionnez la commande ou la règle de stock, choisissez Cycle slots to assign (créneaux de cycle à affecter) et cliquez sur une destination qui convient. Un créneau de cycle est un cycle de production disponible. Là où son moule a plus d'un exemplaire, Copies (exemplaires) fixe combien d'exemplaires chaque cycle monte. Une affectation peut continuer aux dates configurées suivantes de la même machine et du même bras. Lisez le résultat de la vérification avant d'accepter un avertissement.

• Une affectation monte le même nombre d'exemplaires à chaque cycle, sur un seul bras, y compris sa suite aux dates suivantes. Pour répartir des exemplaires sur plusieurs bras, affectez un bras à la fois.
• Copies propose jusqu'au nombre d'exemplaires du moule, et pas seulement ceux qui sont libres à la destination. Une affectation qui a besoin d'un exemplaire utilisé ailleurs est refusée et nomme le moule, la date et le cycle.
• Le dernier cycle nécessaire pour une quantité requise peut dépasser le maximum. Un cycle qui ne sert qu'à des pièces souhaitées ne le peut pas. Les pièces en plus à l'intérieur du maximum du produit vont au stock; les pièces au-delà sont un surplus.

Retirer du travail planifié

Sélectionnez une série de moule et utilisez Check unschedule selected run (vérifier le retrait du plan de la série sélectionnée). Examinez le résultat, puis confirmez-le. La série emporte ses produits; les pièces restantes sont de nouveau données aux commandes et aux règles de stock. Le travail protégé reste. Undo (annuler) défait un changement appliqué; il ne change jamais le journal de production.